在四球摩擦試驗機上評定潤滑劑的承載能力，包括最大無卡咬負荷PB值（油膜強度），燒結負荷PD值，綜合磨損值ZMZ值（又稱綜合磨損指標，平均赫之負荷，負荷-磨損指數）三項指標，在實際應用中，可根據潤滑劑的各種不同用途選定不同的評定指標。濟南華興四球摩擦試驗機操作方法及步驟:
　　一、準備工作
　　1.開啟設備電源使伺服電機空轉2-3分鐘；
　　2.用溶劑汽油清洗鋼球、油盒、夾具及其它在試驗過程中與試樣接觸的零部件，再用石油醚洗兩次，然后吹干，清洗后的鋼球應光潔無銹斑。每種潤滑油試樣試驗結束后，要重復此步驟為下次試驗做準備。　　
　　二、試驗步驟
　　1.將鋼球分別固定在四球試驗機的上夾具和下夾具油盒內。把試樣倒入油盒中，讓潤滑油蓋過鋼球。如果試樣是潤滑脂，則先在油盒中放上足夠數量的潤滑脂，把球嵌入潤滑脂中，放上壓環，擰緊螺帽固緊油盒，抹平表面的潤滑脂并調整到壓環與螺帽的接合處，試樣中不能有空穴存在。端淬試驗機,杯突試驗機,液壓試驗機,摩擦磨損試驗機,扭轉試驗機,電子試驗機
　　2.把裝好試樣和球的油盒安放在下工裝上，自動加載到規定的負荷，加載時應避免沖擊；
　　3.加載好后，設定好時長和轉速，啟動計算機控制系統；
　　4.每次試驗后，通過磨斑顯微鏡自動測量系統，測量油盒內任何一個鋼球的縱橫兩個方向的磨痕直徑；　　
　　5.最大無卡咬負荷PB值的測定：測定PB值時要求在最大無卡咬負荷PB值下的磨痕直徑，不得大于相應的補償線上的磨痕直徑（即補償直徑）的5%。如果測得某種負荷下的磨痕直徑比相應的補償線上的磨痕直徑大5%。則下次試驗就在較低的負荷下繼續這種操作，直到確定最大無卡咬負荷為止；
　　6.燒結負荷PD值的測定：一般從80kg開始，按符合的級別進行試驗，直至燒結發生為止。要求重復一次，若兩次均燒結，則試驗時采用的負荷就作為燒結負荷。如果重復試驗不發生燒結，則需要用較大的負荷進行新的試驗和重復試驗。發生燒結時應及時關閉轉動系統，否則會引起嚴重的磨損，鋼球與夾頭甚至與上錐座燒結在一起。燒結現象有：a、摩擦力曲線有一個劇巨大的變化；b、噪音程度增加；c、油盒冒煙；所以某些極壓性能很強的潤滑油還未達到真正的燒結，鋼球磨痕直徑已達到極限值，則產生最大磨痕直徑為4mm的負荷作為燒結點，有的潤滑劑在極高的負荷下都不燒結，就做到機器的極限負荷800kg為止；
　　7.綜合磨損值ZMZ值的測定：先確定試樣的PB值點屬于哪一級，然后從比PB點高一級的負荷開始，逐漸加大載荷直到燒結為止，查補償線上校正負荷總和表，并按公式自動計算出綜合磨損值。
以上試驗方法及步驟由濟南華興試驗機技術人員根據本公司四球摩擦磨損試驗機撰寫，其它單位效仿慎用！